涂料觀察丨涂料行業“綠色智能制造”步入深水區，中小企業如何把握機會？

　　過去，涂料廠在人們的印象中，要么環境不盡如人意，要么氣味難聞，工人作業還需佩戴防護用具。

　　事實上，這早已經成為了過去式。如今，你再踏進涂料廠，你會發現，廠區內窗明幾凈，綠樹成蔭，花香撲鼻，再也聞不到一絲一毫刺鼻的氣味。

　　在諾大的車間內，目之所及見不到幾個工人，開足馬力的履帶和上下翻飛的機械臂才是主角，全自動、智能化生產已漸漸成為主流。

　　履帶上裝滿貨的環境友好型涂料桶整齊劃一地打包分裝入庫，分光儀對色卡智能分析，驅動設備精準配色，一桶桶定制環境友好型涂料不斷“誕生”。

　　這就是涂料綠色智能制造工廠及生產車間的一個縮影。

　　面對嚴峻的資源和環境問題，涂料企業從綠色技術到結構調整，從綠色生產到節能減排，從兩化融合到智能制造，實現了綠色發展之路。

　　不得不說，這些年涂料行業在綠色智能制造方面進步神速。

　　NO.1 高質量發展的重要推手

　　目前，以智能制造為核心的工業革命正在進行，全球都很重視這股浪潮。

　　《中國制造2025》的發布也成為中國新一代科學技術與制造技術融合發展的主要方向。

　　智能制造大會曾指出城市建設需要智能制造與綠色制造相結合，智能制造側重提高質量增加效益，綠色制造側重降低能耗保護環境，這兩者互相補充互相促進。

　　綠色智能制造是生態發展的需要，也是智能制造向高端發展的必然選擇。

　　以往，成品率效率較低，耗能高，產生大量廢氣、廢物是涂料行業普遍存在的問題，綠色智能制造將幫助設備節能優化，提升制造產業效率。

　　綠色制造強調科技含量高、耗能耗材少，智能制造強調連通性、自動智能，一個側重降低能耗，一個側重提質增效。智能制造所重點建設的是信息化技術應用。

　　特別是在傳統涂料日趨式微，單靠廉價成本、產能規模優勢的擴張模式一去不復返的大背景下，綠色智能制造就顯得格外重要，節能環保不僅能保護環境同時也能夠提高能源使用率，降低企業成本。

　　圍繞“智能化裝備、智能化生產、智能化管理、智能化產品”的“智能”，要與“綠色”、“人工”達到琴瑟和鳴的理想狀態，恰恰是行業現在發展最具平衡力與可持續發展力的新動能來源。

　　努力實現制造強國、實現“中國制造”到“中國智造”和“中國創造”，實現綠色低碳轉型發展，綠色智能制造將是推動中國涂料行業高質量發展的重要推手。

　　NO.2 綠色智能制造，涂料企業在行動

　　智能時代，綠色制造，站在這樣的風口，涂料企業之間的競爭已不再是產品之間的短兵相接，以后的發展格局將會是更多先進技術、智能制造的切入。

　　幾年前，阿克蘇諾貝爾位于英國阿什頓（Ashington）的最新涂料生產工廠正式運營，號稱全球最先進的高新技術工廠，能夠將阿克蘇諾貝爾公司目前在英國的生產能力提高一倍。

　　而在國內，與涂料小作坊形成鮮明對比的智能涂料工廠也悄然進入大眾視野。

　　隨著工業化進程的加快，我國涂料產業已經不再是傳統意義上的涂料制造，漸漸由“制造”向“智造”轉變，智能化涂料制造不再是遙不可及，企業發展的“智能紅利”時代已經到臨。

　　以三棵樹、嘉寶莉、展辰新材、湘江涂料、立邦等為代表的涂料制造企業正全力響應國家“雙碳”、數字化轉型的戰略要求，全力提升企業智能制造水平，打造高質量環境友好型涂料產品，在推動產業數字化轉型與可持續發展上不斷貢獻著力量。

立邦新型材料（浙江）有限公司

　　在永續發展戰略思維的指導下，早在2010年，立邦中國就開始通過推動和踐行綠色行動，以系統化戰略視角關注全價值鏈上的每一步碳足跡。

　　自2018年10月中國第一家智能化工廠落戶咸寧，立邦就開啟了“刷新智造，邁向工業4.0”新型工廠建設的新篇章，至今已有12家智能化工廠在全國陸續布局完成。

　　目前，立邦的每一家新建工廠都遵循綠色、智能、創造思路，按照“刷新制造，邁向工業4.0”的方向建設，已有5家工廠位列“國家級綠色工廠”，為涂料行業綠色高質量發展、智能化發展樹立了標桿。

　　近年來，三棵樹也一直在積極探索行之有效、具有中國特色的“智造”新模式，推動企業向科學化、系統化、精細化邁進。

　　2017年，三棵樹四川生態工業園于投產，在全行業樹立起了綠色制造標桿。

　　據了解，全園區實現智能化管理，通過MES系統，可隨時查看產品在生產過程中從原料到成品的所有數據，快速精確的數據分析，更好地實現安全生產、綠色生產、品質生產。

　　目前，莆田三棵樹工廠、四川三棵樹工廠獲評為國家級綠色工廠，并通過在四川、安徽、莆田等工廠進行技改以及多地生產基地的擴建，節約成本，提高生產效率和精益生產水平，實現了“創益增效”的目標。

　　三棵樹還引進了全球頂尖自動化生產線和清潔生產系統，全面實現了清潔生產和節能降耗，是智能制造+綠色生產的標桿。

嘉寶莉生產線

　　2013年，嘉寶莉就開始積極響應國家政策和集團制造戰略規劃，率先以工業互聯網戰略所倡導的“生產系統互聯互通、自主決策、智能控制”理念為指導，聯合暨南大學和廣東工業大學全面開啟了智能制造試點工作，并投資新建了智能化工廠。

　　2014年，嘉寶莉第一個高度自動化、智能化工廠正式投產；2015年，嘉寶莉被工信部認定為國家級“兩化融合管理體系貫標試點企業”；2018年，嘉寶莉“涂料智能工廠試點示范”項目成功入選工信部2018年智能制造試點示范項目名單……

　　據介紹，嘉寶莉打造的智能工廠，在解放勞動力、節約成本、增加產能、提高效率、縮短交付周期、安全生產、減少污染等方面功不可沒。

　　另一方面，嘉寶莉在做到大規模生產的同時，使產品不良率大大降低，保證了產品品質。企業的經濟效益、社會效益和環保效益都有了顯著提升。

展辰珠海工廠

　　堅持綠色發展，造福人類社會，是展辰新材不變的初心。

　　自創辦以來，展辰新材結合涂料行業的特點和自身的優勢，以綠色低碳作為發展目標和競爭力培育的重點，將綠色設計與綠色發展理念融入到長期發展戰略中，加速將技術研發成果轉化為節能環境友好型綠色涂料產品，從技術創新、節能改造、管理優化等多方面著手，構建起完善的綠色制造體系。

　　展辰新材旗下的珠海工廠在近年也通過了“綠色工廠”認定，展辰新材珠海工廠是國內涂料行業目前最具現代化的工廠之一，通過先進的智能機器設備、領先的工藝流程、成熟的運營模式等，在單位產品原材料消耗、綜合能耗、主要污染物產生量等方面均處于行業領先水平。

湘江涂料廠區監控室

　　目前，湘江涂料全線轉型開發、生產綠色涂料，大幅減少溶劑型涂料比重，努力實現涂料低揮發、污染零排放。

　　去年9月，湘江涂料成功入選工信部第五批國家級綠色工廠榜單。這意味著，湘江涂料在綠色制造方面已處于國內領先水平。

　　“產值高了、納稅多了、成本低了、污染少了”，在數字技術的支撐下，一幅降碳升級、綠色轉型的“雙碳”時代涂料產業發展畫卷，正徐徐向我們展開。

　　NO.3 中小企業如何把握機會？

　　但對于目前的整個涂料制造業來說，工廠的智能化升級仍處在初中級階段，缺乏統一的行業標準。但讓人欣慰的是，由中國涂料工業協會牽頭制定的團體標準《涂料行業智能工廠評價規范》《涂料行業智能工廠通用技術要求》即將發布，將為涂料行業智能工廠的設計、建設及評價提供有效的指導。

　　另外，對大部分中小涂料企業來說，轉向綠色智能制造似乎依舊是“空中閣樓”，在綠色智造方面，中小企業該如何把握機會？

　　先不說引進先進的機器人，就基礎設施生產儀器而言，一些高端的智能制造機械因為多數要引進進口的原因（微軟、谷歌等AI行業巨頭大多集中在歐美，且信息技術處于高端研發領域，是不可外泄的“專利”），光是價格就讓人望而生畏，中小企業如何解決資金問題？

　　其次，先進的機械設備需要專業人才來操作，而專家型專業人才可遇而不可求，人力成本也是一筆不小的投資，中小企業如何擺脫人才桎梏？

　　不得不說，對現階段的中小涂料企業來說，想實現“綠色智能制造”還有相當長的一段路要走。

　　中小企業綠色智造的機會何在？竊以為可以先從改造一個機械的一種功能開始，例如現在很多涂料工廠都在用的全自動倒料、調色、裝桶等工序，提高工作效率與精準度，產能也自然跟著提高。

　　同時，注重往專精特新方向發展，利用企業船小好調頭的特點，做出自己的特色，形成規模企業達不到的優勢，提升企業的盈利能力。

　　可喜的是，7月11～13日，由中國涂料工業協會主辦的首屆中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會（此點查看會議詳情）將在安徽明光召開。會議將重點圍繞“數智賦能，低碳未來”，共同探討涂料行業綠色智能制造全產業鏈協同發展思路和經驗，對推動涂料行業的數字化改造、實現包括中小企業的綠色智能轉型升級必將大有脾益。

　　中國涂料工業協會也將與涂料上下游產業鏈一起，攜手奮進，共同邁向工業4.0，為加快中國涂料工業優化升級，共同推動中國涂料行業的高質量發展，為努力實現‘雙碳’目標、實現制造強國做出應有貢獻。