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          鈦白粉:“兩高”行業(yè)今非昔比

             日期:2014-09-02     來源:中化新網(wǎng)    作者:CNCIA    瀏覽:267    
            今年以來,各項環(huán)保政策頻頻出臺。據(jù)悉,新的鈦白粉行業(yè)準入條件有望今年年內(nèi)實施,《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》也有望于2014年出臺。新的行業(yè)法規(guī)政策的出臺將大幅提高行業(yè)門檻,鈦白粉行業(yè)整合的步伐也將逐步加快。

            今年以來,各項環(huán)保政策頻頻出臺。據(jù)悉,新的鈦白粉行業(yè)準入條件有望今年年內(nèi)實施,《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》也有望于2014年出臺。新的行業(yè)法規(guī)政策的出臺將大幅提高行業(yè)門檻,鈦白粉行業(yè)整合的步伐也將逐步加快。

            “環(huán)保問題一直以來是我國鈦白粉企業(yè)發(fā)展的重點和難點,前些年先后有一些企業(yè)因排放不達標(biāo)受到處罰。國家也十分重視鈦白業(yè)的環(huán)保,正在制定行業(yè)準入條件、嚴格排放標(biāo)準等相關(guān)政策來提高鈦白行業(yè)的門檻,要求做到兩個降低——降低消耗、降低排放?!眹一ば袠I(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝在近日接受記者采訪時這樣說。

            畢勝表示,為使這個昔日的“兩高”行業(yè)摘帽,健康發(fā)展,多年來,鈦白分中心和鈦白聯(lián)盟組織業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)付出了艱辛的努力,行業(yè)的環(huán)境狀況已經(jīng)得到根本改觀,開發(fā)出了一大批節(jié)能減排新工藝、新技術(shù),骨干企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)水平不斷提高,行業(yè)正向環(huán)境友好型邁進。

            綠色觀念深入企業(yè)

            “在國際大都市進行化工生產(chǎn),沒有綠色環(huán)保的理念,工廠肯定會被關(guān)停。作為一家小型鈦白化工企業(yè),要生存要發(fā)展就必須按照循環(huán)經(jīng)濟清潔生產(chǎn)要求,十多年來,我們就是以低碳環(huán)保、綠色發(fā)展的理念經(jīng)營工廠,著力做好綜合利用?!鄙虾E觳┾伆追塾邢薰径麻L何文龍深有感觸。

            為了實現(xiàn)節(jié)能減排,他們首先以鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵,對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物和低附加值副產(chǎn)品進行了充分的資源回收和再利用;其次是對鈦石膏全部實行資源化利用,用作水泥緩凝劑;同時還將分布式能源系統(tǒng)應(yīng)用于鈦白粉廠,系統(tǒng)實現(xiàn)了余熱梯級利用,每年可為工廠節(jié)約運行費用500.01萬元,節(jié)能2760.36噸標(biāo)準煤,減排二氧化碳6498.38噸。此外,他們采用先進技術(shù)對中水回用處理,水回用率達75%以上。水資源循環(huán)使用,使生產(chǎn)的水實際排放量噸產(chǎn)品在5噸以下,大大低于行業(yè)平均水平?,F(xiàn)在,他們噸鈦白產(chǎn)品耗水下降到20噸左右,成為上海市工業(yè)企業(yè)節(jié)水先進單位。

            象澎博公司一樣主動想辦法實現(xiàn)節(jié)能減排,目前已經(jīng)成為行業(yè)的主流做法。據(jù)畢勝介紹,隨著環(huán)保政策的完善和環(huán)保理念水平的提高,鈦白粉企業(yè)的環(huán)保狀況有明顯改進,各企業(yè)因地制宜,創(chuàng)造出有鮮明企業(yè)或地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,包括硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦等。

            工藝水平突飛猛進

            “如今的鈦白行業(yè)和硫酸法鈦白工藝技術(shù)已經(jīng)是今非昔比?!碑厔俦硎?,多數(shù)企業(yè)節(jié)能減排水平不斷提升,通過技術(shù)創(chuàng)新、科技開發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用,實現(xiàn)了低碳綠色發(fā)展。

            2006年7月,武漢方圓鈦白在同行業(yè)中率先實現(xiàn)了廢酸回用工業(yè)化,采用廢酸煙氣蒸汽二級濃縮工藝,使廢酸濃縮100%回用,從而解決了鈦白粉行業(yè)的一個環(huán)保難題。山東道恩鈦業(yè)采用高鈦渣生產(chǎn)新工藝,關(guān)鍵生產(chǎn)裝備、技術(shù)軟件從國外引進,全線實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和一體化運營,通過產(chǎn)業(yè)嫁接實現(xiàn)廢物利用和能源循環(huán)利用,技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量達到國際水準。

            攀鋼集團鈦業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)的鈦渣的連續(xù)酸解技術(shù),與間歇式酸解相比產(chǎn)生的酸解尾氣量少、含硫量低易處理、酸解率高、可以連續(xù)運行,且自動化程度高;裝備占地面積小。而鈦渣代替鈦鐵礦為鈦白粉生產(chǎn)原料,可以減少硫酸消耗、大大減少甚至可從根本上消除硫酸亞鐵的產(chǎn)生、可提高單位設(shè)備產(chǎn)能、減少設(shè)備固定投資。正是由于其具有多項優(yōu)點,鈦渣作為鈦白生產(chǎn)企業(yè)的基本原料,早已受到國內(nèi)外鈦白企業(yè)的高度重視,并得到迅速發(fā)展。

            畢勝說,近年來,聯(lián)盟骨干企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)水平不斷提高,并在酸解、沉降、結(jié)晶等環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),企業(yè)裝置的自動化水平不斷提高,提升了行業(yè)的節(jié)能減排水平。目前硫酸法工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量,山東東佳集團為707千克標(biāo)準煤/噸鈦白粉,四川龍蟒鈦業(yè)為996千克標(biāo)準煤/噸鈦白粉,山東道恩鈦業(yè)為1074千克標(biāo)準煤/噸鈦白粉;銳鈦型產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量南京鈦白化工為825千克標(biāo)準煤/噸鈦白粉,山東東佳集團為980千克標(biāo)準煤/噸鈦白粉。這些企業(yè)的指標(biāo)都大大優(yōu)于工信部《無機顏料(鈦白粉)清潔生產(chǎn)水平評價標(biāo)準》(送審稿)銳鈦型鈦白粉綜合能耗1100千克標(biāo)準煤/噸,金紅石型鈦白粉綜合能耗1800千克標(biāo)準煤/噸的指標(biāo)值。

            循環(huán)發(fā)展突破瓶頸

            目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國鈦資源由于鈣鎂含量高的特點,決定了國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“廢副”量大,處理費用高,成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。畢勝表示,近年來,行業(yè)在“廢副”的處理和綜合利用上已獲得許多成就,“聯(lián)產(chǎn)法”清潔生產(chǎn)模式,其無疑對行業(yè)突破瓶頸具有積極意義。

            四川龍蟒集團是我國鈦白粉生產(chǎn)的龍頭企業(yè),通過大膽創(chuàng)新,早在2006年就開發(fā)了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系,較好地解決了制約我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司在行業(yè)內(nèi)率先采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術(shù),較好地解決了鈦白生產(chǎn)中資源能源的合理、綜合利用,顯著降低了消耗和成本,得到環(huán)境保護部和工信部的認可。

            2012年7月8日,由山東東佳集團股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產(chǎn)科技成果通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會與中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會組織的成果鑒定。東佳集團總經(jīng)理孫鵬介紹說,這一清潔生產(chǎn)新工藝實現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以,達到世界領(lǐng)先水平;減少了60%的廢渣排放,將鈦礦酸解率提高到96%以上;鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上;同時將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮,代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)品鏈耦合。

            在廢副產(chǎn)品商品化方面,業(yè)內(nèi)企業(yè)也進行了積極的探索并取得不俗的成績。南京鈦白化工有限責(zé)任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化項目,用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑,現(xiàn)各技術(shù)指標(biāo)已全面達標(biāo),制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。

            “根據(jù)公司的周邊環(huán)境,我們有針對性地創(chuàng)造出行業(yè)內(nèi)首家廢副全商品化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,不僅做到廢副產(chǎn)品內(nèi)部循環(huán)零排放,還取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益?!睆V東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川介紹說。今年3月初,全國鈦白行業(yè)專家組對該企業(yè)組織專項考察,形成考察報告,專家們一致認為:惠云鈦業(yè)的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著,是我國鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典范,達到國際先進水平。

            畢勝表示,現(xiàn)階段硫酸法依舊是我國鈦白粉工業(yè)的基礎(chǔ)和根本,而循環(huán)經(jīng)濟將會成為硫酸法鈦白粉行業(yè)的發(fā)展熱點。鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟將會幫助鈦白粉企業(yè)發(fā)揮長處,做好產(chǎn)品升級工作,尤其是做好環(huán)保和清潔生產(chǎn)工作。通過協(xié)助企業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈工作,降低綜合運營成本,實現(xiàn)效益提升。

           

           
           
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